單機脈沖除塵器的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達99.以上，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術(shù)，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運行成本；無骨架剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)壽命—由于燒結(jié)板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。

單機脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似單機脈沖除塵器日常的維護與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期的免維護運行。其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級粉塵   顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性的水—塵共存粉塵，同時包括化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可，除塵效率穩(wěn)定不變；的清灰控制系統(tǒng)—采用智能控制系統(tǒng)。

單機脈沖除塵器的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果   ，且每個元件均采用壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為。   設(shè)計的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，了   高的清灰效率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，的節(jié)省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)——世界   創(chuàng)的板式模塊化組合設(shè)計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運行全自動化智能監(jiān)控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設(shè)計緊湊的多單元化組裝式箱體，的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

單機脈沖除塵器操作注意事項：

1、每班啟動單機脈沖除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

3、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

5、再啟動粉碎機。

6、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

7、單機脈沖除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好單機脈沖除塵器的運行記錄。

8、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

9、在單機脈沖除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

單機脈沖除塵器維護方法：

1、設(shè)備運行中，應設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

3、定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

4、經(jīng)常檢查單機脈沖除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或   換。

5、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時   換。

6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時   換密封圈。

7、檢修門上的密封條，如有老化，應及時   換。

8、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

9、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

10、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時   換。

11、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

13、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持單機脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，   反復進行清灰、卸灰操作。