布袋除塵器的性能分類：

1、按進入濾袋的壓力分類

袋式除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式（或稱負壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴密性要求低，結構簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣   經過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式袋式除塵器，殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經過風機，因此，風機葉輪磨損小。

2、按過濾方式分類

袋式除塵器按過濾方式可分為內濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內濾式；外濾式則與此相反。內濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機械振動型袋式除塵器多為內濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內濾和外濾2種。內濾式袋式除塵器，袋內無骨架，濾袋磨損小，但清灰時濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內布置的過濾面積較內濾式的大，從而可減少設備體積，但外濾式袋式除塵器，袋內有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架有些磨損。

3、按進風方式分類

袋式除塵器按進風方式可分為下進風、上進風和側向進風3種。含塵煙氣從濾袋下部進入，上部排出的稱為下進風袋式除塵器；上進風袋式除塵器則與此相反。下進風袋式除塵器，含塵煙氣流動方向與煙塵沉降方向相反，煙塵中大顆粒可自然沉降，但在處理粉塵時有增加濾袋粉塵負荷的趨勢。上進風袋式除塵器，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運動方向相同，因而在向下流動的過程中，無論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的機率，上進風袋式除塵器在處理含粉塵較多的氣溶膠（＜3um）時效果較好。側向進風適用于外濾式袋式除塵器。

4、按清灰方式分類

清灰方式是衡量袋式除塵器裝備水平的重要標志之一。隨著袋式除塵器的發展，濾料材質的不斷改進，清灰方式也在不斷地革新。目前袋式除塵器類型大多按清灰方式來命名，主要分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型。

1）脈沖型袋式除塵器。脈沖型袋式除塵器的濾袋是懸掛在天花板上的，含塵煙氣從濾袋的側向進入，流過濾袋周圍，并由濾袋外側進入濾袋內。濾袋內側有支撐的骨架，防止除塵濾袋癟掉，煙塵附著在濾袋的外層。脈沖的高壓空氣時不時地通過開口濾袋的注入袋內，引起濾袋外側的煙塵脫落。脈沖型袋式除塵器通常采用在線清灰方式，基本上均采用側向進風和外濾方式。

2）機械振動型袋式除塵器。含塵煙氣從每個單元室的底部進入布袋除塵器，向至單元室頂板，在每個單元室的頂部有一清潔煙氣導管作為出口將清潔煙氣排出。濾袋被安裝在嵌入單元頂板的一開口套管上，然后懸掛在單元室頂部的架子上。含塵煙氣從濾袋內側流向外側，將煙塵留在濾袋內。單元室時不時地被隔離開來，振動濾袋，引起濾袋內側的煙塵落入下部的灰斗。可見，機械振動型多采用負壓、內濾、下進風方式。

3）大氣反吹型袋式除塵器。大氣反吹型袋式除塵器是負壓、內濾、下進風方式，由灰斗、濾室、進排風母管和清灰系統等組成。清灰機構是由差壓變送器（或時間控制器）向執行機構（電磁鐵或電動推桿）發出指令，牽引清灰風門到開啟位置，使空氣進入濾室，對濾袋進行反吹，此時除塵布袋由圓變癟，并發生變形，使粘附在濾袋內壁上的塵餅破碎而脫落，煙塵掉入灰斗。

布袋除塵器的清灰方法：

布袋除塵器的清灰裝置、清灰工藝都是布袋除塵器的核心部分與重要技術，它們決定了布袋除塵器的主要功能和工作效率。布袋除塵器   常用的清灰方法有聲波清灰、機械振打清灰、氣體清灰、人工敲打清灰四種。

布袋除塵器的四種清灰方法如下：

1、聲波清灰

聲波清灰技術是新興的一種清灰方式，就是利用聲波的波動特性對除塵布袋的積灰進行的技術。

2、機械振打清灰

機械振打的清灰方法有兩種，分別頂部振打和中部振打的清灰方法。這種清灰方法的布袋除塵器都是利用內部的機械振配件，在它們依次振打濾袋的過程中將灰塵去除。

3、氣體清灰

氣體清灰分為三種方式，分別是脈沖噴吹、反吸風和反吹風清灰方式。這種清灰的方法的是將濾袋中的積灰。這種清灰的方法主要是利用外界的大氣反吹濾袋，或利用高壓氣體反吹濾袋來實現。

4、人工敲打清灰

人工敲打的清灰方法是工作人員手動敲打各個濾袋，實現布袋除塵器清灰的目的。此種清灰方式是布袋除塵器   初的清灰方式，現已成為歷史。