單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體（包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。），噴吹系統（包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器），出風系統（包括出風防雨罩）三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便等特點。從單機除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。

單機除塵器的風機應用的主要事項：

1、風機外殼或電機外殼的接地；

2、禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

3、禁止在運轉中維護風機。

風機安裝前準備：

1、風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完整。

2、仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現象，并對風機各部分零件進行檢查。如發現異常現象，應待后再使用。

3、用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理。烘干時溫度不許超過120℃。

4、準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

單機除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

單機除塵器各部件的結構特點：

1、風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。

2、單機除塵器過濾器部件采用工業滌綸布為濾料的扁布袋過濾器，布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。

3、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。

4、單機除塵器過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。

5、集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。

單機除塵器的適用場合：根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了除塵設備處于合理工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分離凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。