布袋除塵器是一種、穩(wěn)定的干式除塵器，主要由清灰室、濾袋、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。在這種除塵器中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側，塵粒借助于自然或機械的方法得以除去。根據清灰方式的不同，布袋除塵器可分為振動袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

如果除塵布袋破損嚴重的話，那么要對除塵布袋進行更換。先停止布袋除塵器的工作，然后將清灰控制器關閉，打開入孔門，將除塵布袋進行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時候，先將花板空上的粉塵清干凈。

布袋除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。下降，濾料損傷加快。

維護布袋除塵器應注意的事項：

1.配備磨內噴水的磨機，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

2.濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋式除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。

3.對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行的外保溫。

4.低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

5.倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內較佳通風量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風面積。

濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進入濾袋的方向可分為內濾式和外濾式，按進氣口的位置可分為下進風和上進風。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠(支撐框架)，防止變形。

濾料是袋式除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分，有織布和針氈等結構。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料。

纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內部過濾和表面過濾兩種過濾方式。內部過濾又稱深層過濾，首先是含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內部，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用。當纖維層達到的容塵量后，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面。此時，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是表面過濾。對于厚而蓬松、孔隙率較大的過濾層，如針刺氈，內部過濾作用較為明顯；對于薄而緊、孔隙率較小的的過濾層，如編織濾布、覆薄濾料，主要表現(xiàn)為表面過濾。

如上所述，過濾過程分為潔凈濾料過濾、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段。其中后2種過程中，收集效率和過濾阻力都隨過濾時間而變化，稱為非穩(wěn)態(tài)過濾。從實際應用情況看，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內出現(xiàn)，在以后的過濾過程中，潔凈濾料將不復存在，非穩(wěn)態(tài)過濾貫穿整個過程。

濾袋是布袋除塵器的較關鍵部件之一，它直接影響除塵效率。濾袋壽命的長短，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關鍵的作用。它的壽命長短一般與濾料材質、制作質量、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關。此外，與清灰壓力、清灰時間·清灰頻率也有關。

濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質和粉塵的性質，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，合理選擇耐溫、、抗氧 化、等需要的濾料。另外，由于煙氣高溫運行，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾料材質的不同，其價格差異很大，所以較終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結果。不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學成分的蝕程度都不一樣，需要根據綜合技術經濟比較后進行選擇。

布袋除塵器的清灰方式有多種，如機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等。

機械清灰振動分布不均、對濾袋損害大、清灰效率低，己經逐漸被其他清灰方式所代替。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但是清灰強度小，過濾風速不宜過大，通常都要采用停風清灰。聲波清灰是采用聲波發(fā)生器使濾料產生附加的振動而進行清灰，有時也可以用作反吹風、反吸風清灰的補充。

脈沖噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在暫的時間內(不超過0.2s)高速噴向濾袋，同時誘導5~7倍的二次氣流形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋反復地鼓、癟、鼓的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以團塊狀脫離濾布并受重力作用下落。此種清灰方式具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、能在線清灰等優(yōu)點，在取得了較廣泛的應用。