鍋爐除塵器特點：

1、   脈沖噴吹技術：新型低阻、   、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

2、PPS滲膜應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，采用的日產PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制，具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

4、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的   和。以上一系列技術的運用，了我公司生產的除塵器擁有   的技術、   的性能價格比。

生物質鍋爐布袋除塵器基本結構：

生物質鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

生物質鍋爐除塵器采用結構的生物質鍋爐布袋除塵器，的除塵器進風導流技術，具備三狀態清灰裝置，濾袋正常使用壽命為三年，煙塵排放濃度一般小于50mg/Nm3甚至   低。在天津區5號熱源廠、張家港保稅區熱電廠、內蒙古赤峰富龍電廠中采用的是改進型離線清灰脈沖袋式除塵器都取得了很好的除塵效果。

生物質脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

鍋爐除塵器改造技術要點：

1原則上保留利用除塵器殼體，殼體設計滿足系統強度要求，具有的密封、防雨措施，殼體內不存在死角或灰塵積聚區，無尖角或伸向內部的突出部件。

2布袋安裝后   嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。

3在濾袋安裝前清灰系統主要部件需進行預組裝試驗。

4花板厚度≥6mm，花板孔采用沖床加工，符合有關技術要求，花板和袋籠連接處光滑不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關技術標準，安裝后整體平面度≤5mm。

5氣包采用大口徑無縫鋼管進行加工，加工參照壓力容器加工要求（GB150.1-4-2011鋼制壓力容器）。

6設有旁路煙道，旁路煙道容量不低于60%，旁路煙道上設有雙層   的帶氣動執行機構的旁路閥，在設計壓力和設計溫度下   有100%的氣密性，同時應具有開啟的功能，全關到全開的動作時間應≤8秒，并可進行手動操作、就地操作和DCS控制系統遠方操作，旁路閥位置和開、關狀態反饋進入DCS控制系統，防止正常運行時煙氣通過旁路煙道泄漏而影響排放濃度。在旁路提升閥后安裝煙塵濃度測點，以便觀察旁路提升閥是否關嚴。旁路煙道的設計不應有積灰現象；運行中如有發生積灰現象   有的干排灰措施；同時旁路煙道設計時考慮不應承載發生   問題。

7除塵器的配備均流裝置（采用材質），以便煙氣均勻地流過3個倉室，解決由于煙氣流量不均勻造成的各倉室壓差不均，各個倉室溫度不均的問題。

8盡量利用原有電除塵器所有平臺設欄桿和護沿。如需增加或修改   滿足檢修維護需要，扶梯滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷應為2kN/㎡，扶梯寬度為不小于800mm。扶梯與水平面的夾角不大于45°。如不需要增加，需對系統的欄桿、護沿、平臺、步道、扶梯進行改造、及處理，所有平臺和扶梯應在每邊都安裝欄桿和護沿，欄桿高度不小于：

9布袋除塵器采用分室結構（3個大分室），可以在運行時實現不停爐分室檢修，即可以進行   換布袋操作。

10除塵器箱體成型后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、。

11壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正，并經招標方認可方式使用。