布袋除塵器在結構上主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

布袋除塵器結構形式具體介紹如下：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120攝氏度，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250攝氏度，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90攝氏度以下含塵氣體。

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要   低，否則除塵器的運行阻力會增加。

布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在布袋除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

此外，除塵布袋是布袋除塵器的心臟，對其性能影響很大，所以應經常注意檢查。經驗證明除塵布袋維修工作是較大的部分，布袋除塵器運行中的除塵布袋狀況，可由壓差計的讀數和變化反映出來。粉塵的粒徑對球形塵粒來說，是指它的直徑。實際的塵粒大多是不規則的，一般也是用“粒徑”來衡量其大小，   用顆粒標定的幾何長度及其他物理性能如在液態或氣態介質中的沉降速度，對光的吸收或散射等間接測量的方法去確定粉塵的粒徑。采用何種形式表示粉塵粒徑，取決于測定的目的和粉塵所處的工況狀態。

對大型布袋除塵器每天都要把阻力值記錄下來，及時分析和檢查除塵布袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取   的措施。用手動操作逐室的轉換清灰作業，一個室一個室地關閉閥門，觀察排氣口，因為有除塵濾袋破損的分室過濾一停止就不再向外排出煙塵了，所以能很容易判斷是哪一個分室的除塵濾袋破了。布袋除塵器停車時除塵布袋的維護項目包括：

1、觀察判斷除塵濾袋的使用和磨損程度。看除塵布袋有無變質、破壞、老化、穿孔等情況；

2、憑經驗或試驗調整除塵濾袋拉力，憑經驗觀察除塵布袋非過濾面的積灰情況；

3、檢查除塵濾袋有無互相摩擦、碰撞情況；

4、檢查除塵布袋或粉塵是否潮濕或者被淋濕，發生黏結情況。而由于布袋除塵器清灰方式和濾袋的安裝方法不同，對除塵濾袋施加的拉力也有所不同。

而在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距   小，除塵布袋布置   緊湊，除塵器的外形尺寸   小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右   能發揮除塵器的使用性能。