鋁廠電爐脈沖除塵器選用慣性分別與過濾除塵相分別的原理，能處置的混合氣流，可有用分別5um以下的細微粉粒，是傳統旋風分別器的理想替代產品。

鋁廠電爐脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，一起氣流速度怠慢，因為慣性效果，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的效果，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的表面面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，集合到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，跟著時間的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處置風量逐漸削減，為正常作業，要操控阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦范圍對濾袋中止清灰，清灰時由脈沖操控儀次第觸發各操控閥打開脈沖閥，氣包內的緊縮空氣由噴吹管各孔經文氏管放射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇縮短，使積附在濾袋表面的粉塵零落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰體系排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵體系運轉。

作業原理

當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，一起氣流速度怠慢，因為慣性效果，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的效果，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的表面面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，集合到出風口排出依次循環完成除塵意圖。

鋁廠電爐脈沖除塵器的組成

1、噴吹體系：包含主氣管、噴吹管、脈沖閥、操控儀。

2、箱體：包含袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。

3、進氣排灰局部有兩種方法：一種為標準帶灰斗式，另一種為打開法蘭式。

鋁廠電爐脈沖除塵器結構簡略、緊湊、鋼耗量低，比照重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集才能。

鋁廠電爐脈沖除塵器為了滿意越來越嚴峻的勞作保護、環境保護及產品加工精度的請求，木匠制作企業對消費過程中發生的粉塵需求中止有用的處置。木匠制作業消費過程中發生的很多微塵和鋸屑粉塵，不只會粘附在設備和工件表面影響加工質量，構成工件作廢或設備出現經常性毛病，并且污染了作業環境，引起矽肺病。因此車間需求中止有用的通風換氣，及時排走發生的粉塵，并對含塵空氣中止凈化，以堅持設備和工件表面的潔凈。