安裝步驟：

XT-DMC-120單機(jī)拼裝布袋除塵器組裝技術(shù)的安裝步驟：

一.旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

二.在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否，主機(jī)有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。

三.設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。

四.設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。調(diào)試時應(yīng)首先點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。

五.設(shè)備應(yīng)接地(平面)。

六.電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

七.電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

八.分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。

九.當(dāng)除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。

特點(diǎn)：

一、電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起 

隨著對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。

二、云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治技術(shù)匯編》收錄 

云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的干霧；干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至后自然沉降，達(dá)到粉塵的目的。 

三、袋式除塵技術(shù)正處于發(fā)展階段 

與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn)技術(shù)并消化吸收，我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨、完善和，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于發(fā)展階段

四、濕式收塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治技術(shù)匯編》收錄 

濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供的 除塵效率。 

五、生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治技術(shù)匯編》收錄 

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。 

六、靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求 

目前，我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了行列。 

靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。